ニコンのX線CT受託検査サービス

見えなかったμm単位の欠陥を可視化。

装置メーカー直営だからできる、最高品質の解析結果を迅速にご提供します。

こんな課題、諦めていませんか？

  1. 課題1

    3Dスキャナーでは確認できない内部構造も、非破壊で3D計測・解析したい。

  2. 課題2

    大きなワークや複雑形状の製品でも、細部まで鮮明に撮像できるようにしたい。

  3. 課題3

    電子部品内部の微細なクラックやボイドを、高精度な3Dデータで検出・評価したい。

  4. 課題4

    サンプルに最適な撮影設定やスキャン方法を、専門家にも相談しながら進めたい。

その課題、ニコンのX線CT受託検査サービスが解決します

ニコン製装置を知り尽くしたスペシャリストが課題解決に最適な撮像・解析を行います。

【450kV×マイクロフォーカス線源】大型部品・厚物も高精細に撮影

世界で唯一の450kV反射型回転ターゲット線源（特許技術）により、大型部品でも細部まで詳細な分析が可能です。これにより、従来スキャンが困難であった自動車のエンジンブロックのような大型鋳造品や、 3D積層造形で成形されたような高密度金属部品などにおいても、内部の微細な構造まで非破壊で可視化し、欠陥検出や寸法測定、3Dデータの取得を高精細に行うことが可能です。

【225kV×マイクロフォーカス線源】μmの微細欠陥まで可視化

マイクロフォーカス線源を搭載した高性能なCT装置を使用することで、極めて高い解像度でのスキャンが可能です。電子部品のパッケージ内部にある微細なワイヤーボンディングの状態や、複合材料に含まれる数ミクロン単位の欠陥も正確に捉えます。

【高難度】「他社で諦めた検査」こそ、ご相談ください

「高出力」と「高精細」を両立するニコンの技術力は、お客様がこれまで諦めていた検査を可能にします。これまで撮像できなかったサンプルや、発見が困難だった微細な欠陥の解析など、高難度な課題にこそ、私たちの真価が発揮されます。

ニコンだから実現できる、活用事例

事例１：3Dプリンター積層造形品の欠陥・介在物解析

450kVのマイクロフォーカス線源により、金属3Dプリンターでつくられた複雑形状も非破壊で内部まで高精細に可視化することができ、微細な欠陥の検出から構造解析まで精度の高い評価が可能です。

事例2：リチウムイオンバッテリーの内部構造評価

225kVのマイクロフォーカス線源により、バッテリーセルの内部まで鮮明に撮像。電極の塗工状態や異物混入、劣化による構造変化を3次元で可視化し、品質評価や研究開発を加速させます。

対応可能サンプル

最大管電圧：450kV

最大サンプルサイズ：Φ635 mm × H1,360 mm

最大サンプル重量：150 kg

測定サンプル例：自動車エンジンブロック、自動車ギガキャスト、大型バッテリー部品、大型金属AM部品

最大管電圧：225kV

最大サンプルサイズ：Φ500 mm × H500 mm

最大サンプル重量：50 kg

測定サンプル例：樹脂成型品、自動車用コネクタ、小型バッテリー部品、化石

データ解析種類

幾何・座標計測

設計データ（CADデータ）とCTスキャンで得られた実測データを重ね合わせ、差異を色分け（カラーマップ）で可視化します。

設計値・実測比較

CTデータから円や平面、円筒などの幾何要素を抽出し、各要素間の距離、角度、位置関係などを高精度に測定します。

肉厚解析

製品のあらゆる箇所の肉厚を測定し、色分けで表示します。設計値よりも薄い、あるいは厚い部分を一目で特定できます。

欠陥・介在物解析

製品内部に存在するボイド（鋳巣）やクラック、異物などを3次元的に検出し、その位置、サイズ、体積を定量的に評価します。

その他

  • 繊維配向
  • フォームパウダー解析

サービス利用の流れ

  • Step 1

    お問い合わせ

    • お問い合わせより、ご依頼内容をご記入いただきます。簡単な内容のみですのでお気軽にお問い合わせください。

  • Step 2

    見積受領・発注

    • ニコン技術者が丁寧にヒアリングした上で、料金・納期をお見積します。見積を確認いただき、契約となります。

  • Step 3

    サンプル送付

    • サンプルを弊社宛にお送りいただきます。 検査に立会い希望のお客様は立会い日を設定させていただきます。

  • Step 4

    データ確認・お支払い

    • 納品データをご確認いただいた後、請求書をお送りいたします。サンプルは希望の宛先まで返送いたします。

    よくあるご質問

    対応可能です。エキスパートチームが最短で対応いたします。状況に応じて時間外、土日の検査も承りますので、まずはお問い合わせください。

    鋳巣、クラック、ピンホール、空洞、気泡、接合部の不具合、異物混入など、多様な内部欠陥の検出が可能です。

    ご指定がない場合、納品データは『vgl』形式でご提供いたします。この形式は、VGSTUDIO MAXおよびVGSTUDIOプロジェクト用のフリービューアーである『myVGL』で閲覧可能であり、お客様ご自身で任意の位置の画像をご確認いただけます。なお、特定の出力形式をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

    お見積り・ご質問などお気軽にご相談ください。

    ニコンのX線CT受託検査サービスは、単なる撮影サービスではありません。装置メーカーとして培ってきた深い知見と高性能な設備を活かし、ご希望のデータ提供に尽力いたします。開発を加速するための解析支援や、品質保証で発見できずにいる微細な欠陥などお困りのことがございましたら、お気軽にニコンにご相談ください。