金属3Dプリンター × X線CTの連携ソリューション

「金属3Dプリンターによる造形」と「X線CTによる内部構造の可視化」を連携させることで、試作品開発の精度向上と検証プロセスの効率化を実現できます。

• 検査に時間がかかり、開発・製造が滞ってしまう。
• 破壊検査のため、OK判定が出ても製品として再利用できない。
• 複雑な形状や、アセンブリ（組み立て）状態のままの解析が難しい。

サンプルを壊さず内部三次元データを取得し、内部形状・欠陥を位置情報付きで定量評価。
短サイクルで造形条件の最適化と、再設計の精度向上を実現します。

サンプルの内部構造を非破壊で詳細に可視化し、検査・計測・解析を行います。
ニコン独自のマイクロフォーカスX線源により、大型部品でも細部まで詳細な分析が可能です。

X線CT検査であれば非破壊で内部を一度に可視化できます。
欠陥の位置特定、CADデータとの比較、寸法測定などさまざまな解析を非破壊で対応でき、短時間で効率的な検査が可能です。

内部に発生したボイド（気泡・巣）の体積や分布を比較し、強度不足の要因を特定します。
条件Aと条件Bの結果を比較し、最適な造形パラメータへ即座に反映させることができます。

非破壊のまま内部の寸法・幾何公差・クリアランスを評価できます。
また、アセンブリ（組み立て）状態で干渉や偏差を把握できるため、治具や公差設計の手戻りを大幅に削減します。