法人のお客様
手作業による匠の技と自動化の融合

モノづくり最適化ソリューション

現場課題を見抜き、最適な生産性と品質を実現

長年カメラ製造で培ったノウハウで、生産工程の課題を解決します。
治具改善による現場の効率化から半自動化・全自動化、AIを活用した検査の自動化まで、
お客様のニーズに合わせた最適なソリューションをご提案します。

製造現場のこんなお悩みありませんか?

  • 検査装置を導入したが、不良品を流出を止められていない
  • 効果を確かめながら、段階的に自動化を進めたい
  • 自動化したいが、どこから手をつければ良いかわからない

 

「モノづくり最適化ソリューション」が、その課題を解決します。

モノづくり最適化ソリューションで得られるメリット

  1. メリット1

    現場の課題に即した治具改善や自動化で生産性と品質を向上

  2. メリット2

    省力化・多能工化により少人数でも高精度な作業を実現

  3. メリット3

    独自の光学・画像処理技術による高精度な外観検査で品質管理を強化

「モノづくり最適化ソリューション」カタログダウンロード

長年のカメラ製造で培った精密技術と経験を基に、生産工程全体の効率化を包括的に支援します。複雑な組立や多様な部品への高い対応力を活かし、治具改善から半自動・全自動化まで、現場ニーズに最適なソリューションを幅広くご提供します。

画像:モノづくり最適化ソリューションカタログサムネイル

外観検査ソリューション

外観検査ソリューションは、デジタルカメラの製造拠点として培ってきた撮像センサーや画像処理のノウハウを活かし、独自の光学技術と高度な画像処理技術によって高精度な検査を実現します。検査前後の工程も含めて最適な提案を行い、現場ごとの品質管理や生産体制の安定化、欠陥検出力の強化に貢献します。

画像:外観検査ソリューションフロー図
  • プロセス1

    欠陥検出力強化サポート

  • お客様の品質基準に合わせ、実製品サンプルを用いた検証で最適な検査手法とポイントを提案します。製品特性や検査要件に応じて品質管理の精度向上と安定した生産体制を支援します。

  • プロセス2

    外観検査装置導入前のソリューション提案

  • 「判定品質が安定しない」「最適な判定方法がわからない」「不良品が客先に流出した」「高額な設備投資の前に効果や量産性を確認したい」
    そんなお悩みを豊富な経験とノウハウで解決します

    現状の課題や目標を丁寧にヒアリングし、画像処理やAI判定など多様な技術から最適な検査方法を選定。小規模な試作機や評価サービスを活用し、判定品質や量産性を事前に確認できる段階的な導入をサポートします。

  • プロセス3

    外観検査の自動化ソリューション

  • 従来は困難だった目視検出レベルの欠陥も独自の光学技術で自動検出を実現。製品や工程ごとの要望に柔軟に対応し、欠陥検出精度と検査効率の向上、品質管理の安定化に貢献します。

    提供例

    精密金属部品の擦れ
    肉眼では判別できないわすかな色の変化も、照明の組み合わせと照射条件を最適化することにより可視化します。

    画像:精密金属部品の擦れ

    多層フィルムの内部欠陥
    品質管理の安定と生産性向上に貢献従来の検査方法では見逃されていた欠陥も暗視野/明視野などの組合せと画像処理により確実に捉えます。

    画像:多層フィルムの内部欠陥

    外観検査ソリューションの活用・導入をご検討中の方、詳しい情報をご希望の方はぜひお問い合わせください。

    外観検査ソリューションご提案までの流れ

  • Step1

    面談によるヒアリング

  • Step2

    検査工程・品質規格の確認

  • Step3

    対象サンプルをご提供いただき弊社にて事前検討 ※

  • ※ 検討規模によりお客様へ一部負担をお願いする場合がございます

  • Step4

    事前検討結果ご報告

  • Step5

    外観検査自動化に向けて、お客様の課題に合わせた最適解をご提案

  • 生産工程効率化ソリューション

    生産工程効率化ソリューションは、現場の課題やニーズに応じて治具の最適化や作業支援、省力化設備の導入を提案し、少人数でも高精度な作業や安定した品質を実現します。自動化の段階的な導入にも柔軟に対応し、生産性向上とコスト削減に貢献します。

    画像:生産工程効率化ソリューションの流れ
  • プロセス1

    生産性向上のための治具改善

  • 画像:生産性向上のための治具改善 多方向(最大6軸)からの部品組み込みに対応可能な 回転式多機能治具

    カメラ生産で培った独自の治具技術を活かし、現場ごとの課題や作業内容に最適な治具を設計・提案します。多方向からの部品組み込みに対応した多機能治具など、シンプルなものから高度なものまで幅広く対応。効率化と品質向上を両立し、生産現場のパフォーマンスを最大限に引き出します。

  • プロセス2

    省力化・効率化を実現する作業支援ソリューション

  • 画像:カメラ部品組み立ての省力化・多能工化を実現した作業支援セル屋台 カメラ部品組み立ての省力化・多能工化を実現した作業支援セル屋台

    多工程・多品種の現場でも、少人数で高精度な作業を実現する作業支援ソリューションを提供します。作業ミスの低減や一人多役の効率化を図り、投資やスペースを抑えながら省力化・多能工化を推進。現場の負担軽減と生産性向上を同時に叶えます。

  • プロセス3

    工程全体を見据えた自動化ソリューション

  • 画像:工程全体を見据えた自動化ソリューション 全自動カメラ組み立て装置

    部品供給から組立・検査まで、各工程に最適化した自動化設備を設計・導入します。半自動から全自動まで柔軟に対応し、前後工程も含めた一貫自動化を実現。生産能力の向上や人件費削減など、現場全体の効率化と品質安定に貢献します。

    生産工程効率化ソリューションの活用・導入をご検討中の方、詳しい情報をご希望の方はぜひお問い合わせください。

    生産工程効率化ソリューションご提案までの流れ

  • Step1

    面談によるヒアリング

  • Step2

    対象作業・工程の確認

  • Step3

    弊社にて事前検討 ※

  • ※ 検討規模によりお客様へ一部負担をお願いする場合がございます

  • Step4

    詳細の検討

  • Step5

    検討結果のご報告とお客様の課題に合わせた最適ソリューションのご提案

  • 関連ソリューション

    製造現場の生産性向上を支える「モノづくりワンストップサービス」は、ニコンが長年培ってきた高度な技術と経験をもとに製造プロセスの効率化と高度化を実現。専門家による現場診断を通じて、サービス単体の提供から複数サービスの組み合わせまで柔軟に対応し、最適な支援をご提案します。

    モノづくり最適化ソリューションについて詳しくはこちら

    「モノづくり最適化ソリューション」カタログ

    画像:モノづくり最適化ソリューションカタログサムネイル

    「モノづくり最適化ソリューション」カタログ

    サービスの詳細については「モノづくり最適化ソリューション」のカタログをご覧ください。

    お問い合わせ

    モノづくり最適化ソリューション お問い合わせ窓口

    拠点連携による技術力の広さと具現化力でさまざまな分野の生産課題に最適なソリューションをご提案します。
    下記のお問い合わせフォームよりお気軽にお問い合わせください。

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