加工

ニコンが培った光利用技術と精密技術で、ものづくりの世界に革新を

ニコンの半導体露光装置の精密技術を応用したレーザー除去加工機やDED（Directed Energy Deposition）方式の金属3Dプリンター、材料加工ソリューションなどによる精密な材料加工を通じて、ものづくりの世界に革新をもたらします。

金属3Dプリンターと3Dスキャナーを連携することにより、高精度かつ自動化されたタービンブレードや金型などの補修ソリューションを提供します。

計測と造形を融合し、既存品に対して別の形状を新たに付け加える「付加積層造形」を行うことが可能。多種多様な金属加工のニーズに応えます。

装置の状態を遠隔監視し、安定稼働に貢献。メール通知やモバイルデバイス対応によって作業効率が向上可能なクラウドプラットフォームです。

超短パルスレーザーと機上計測で、高精度・高難度な加工を容易に実現。計測データを活用し、属人的な工程の削減、品質管理の簡素化にも貢献します。

レーザー計測とレーザー加工、5軸ステージ制御を1台の装置内に統合し、立体ワークへの高精度加工のリードタイム短縮と品質安定化を両立します。

ニコン独自のDED方式金属プリンターを用いて、既存部品に新たな機能を付与し、精密なリペアなど金属を使った付加加工を可能とします。

半導体露光装置で培われた精密技術を応用したレーザー除去加工機により、幾何公差サブミクロンレベルの高精度な平面仕上げや微細加工を実現します。

サメ肌をモチーフにした微細構造「リブレット」を、ガスタービンや航空機などの部材表面に加工することで、エネルギー効率向上に貢献します。

複雑な金型設計から加工、組み立てまで一貫して対応。高精度で複雑な樹脂部品や新素材対応の射出成型を行い、高品質な製品を提供します。